Hiina HZ-S0206 tootmine ja tehas

HZ-S0206

Kasutades USA-st pärit Dow Corningi silikoonmaterjali, on valgusriba ristlõike mõõde 2,5 mm * 6 mm ja lõigatava pikkusega 25 mm. Sellel on UV-kindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindluse omadused ning see võib töötada stabiilselt töötemperatuuri vahemikus -25 °C kuni +50 °C. Valgusribal on kasutatud 2216 mudeli LED helmeid, mille värviedastusindeks on suurem kui 90. Sellel on ainulaadne optilise valgusjaotusstruktuuri disain, mis tagab ühtlase valgustuspinna ilma varjudeta. Sellel on IP67 veekindel jõudlus ja see võib kohaneda niiske ja karmi väliskeskkonnaga. Tööpinge on 24V, võimsus 5W/m, valgusvoog vahemikus 107-130lm, kasutusiga ulatub 3600H, kolmeaastase garantiiga ja CE, ROHS toote sertifikaatidega.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Struktuursed parameetrid

Põhiparameetrid

Mudel	HZ-S0206
Värvitemperatuur/värv	2300 tuhat
	2700 tuhat
	3000K
	4000K
	6000K
Sobiv valgusriba	2216-240-24V-3mm
CRI	＞ 90
Pinge (V)	24
Elektrivool (A)	0,48
Võimsus (W/m)	5
lm/lainepikkus	107
	108
	113
	126
	130
Suurus (mm)	2,5 × 6
Standardpikkus	5000 mm
Lõikeühik (mm)	25
IP reitingud	IP67

Juhtmete ühendamise meetod

Mehaanilised parameetrid

Liimikork

Neoontarvikud

Nimi	Illustratsioon	Kirjelda
Alumiiniumist pesa		AL6063-T5, 1000 * 2,5 * 7 mm
Alumiiniumist lukk		AL6063-T5, 25 * 2,5 * 7 mm
Otsakatted		Silikoon, ülemine traadi väljalaskeava
Traat		0,5m/2m
Liim		10ml/tk

Tootmisprotsess

Tooraine hankimine

1.Kiibi valik: Vastavalt heleduse, värvitemperatuuri, värviedastusindeksi ja muude tootekujunduse omaduste jõudlusnõuetele ostetakse kvaliteetseid SMD LED-kiipe usaldusväärsetelt tarnijatelt. Need kiibid peavad enne hankimist läbima range proovikontrolli, et tagada elektriliste ja optiliste omaduste vastavus standarditele.
2. Ringplaadi hange: Valige sobiv kvaliteetne FPCB plaat, mõõtke selle temperatuuritaluvus, juhtivus ja paindlikkus ning soetage korraga erinevaid tootmiseks vajalikke elektroonikakomponente nagu kondensaatorid ja takistid, mis kõik peavad vastama kehtestatud kvaliteedistandarditele.
3.Abimaterjalide hankimine: Ostke abimaterjale, nagu 3M liim ribade kokkupanekuks, jootepasta keevitamiseks ja liim kapseldamiseks ja kaitseks ning veenduge, et nende viskoossus, stabiilsus ja muud omadused vastavad ribade tootmisprotsessile.

Paigutamise protsess

1.Joodispasta trükkimine: jootepasta kaetakse täpselt FPCB trükkplaadi padjakohtadele. Kasutades ülitäpset jootepasta trükimasinat ja vastavalt eelseadistatud mallile, tagatakse jootepasta paksuse ja kuju ühtlus ja täpsus, mis loob hea aluse järgnevaks helmeste lappimiseks.

2.Helmeste lappimine: Automaatse paigutusmasina abil kinnitatakse ostetud SMD LED helmed vastavalt kujunduslikule paigutusele kiiresti ja täpselt jootepastaga trükitud padjandite külge. Lappimisprotsessi jälgib masinnägemissüsteem kogu protsessi vältel ning väikseid kõrvalekaldeid saab õigeaegselt parandada.

Visuaalne kontroll

Viige pinnapealsele LED-ribale käsitsi visuaalne kontroll.

Reflow jootmine

1. Parameetrite seadistus: Vastavalt kasutatava jootepasta omadustele ja helmeste spetsifikatsioonidele reguleerige hoolikalt tagasivoolujootmismasina iga temperatuuritsooni parameetreid, sealhulgas eelsoojendustemperatuuri, kuumutamiskiirust, tagasivoolu tipptemperatuuri ja jahutuskiirust. Täpne parameetrite seadistus on keevituskvaliteedi võti.

2.Keevitamine: Asetage paigatud trükkplaat reflow-jootmismasina konveierilindile. Kui trükkplaat läbib kordamööda eelsoojendus-, tagasivoolu- ja jahutusalasid, kuumutatakse jootepastat sulamiseks ja tahkumiseks, saavutades kindla elektriühenduse helmeste ja trükkplaadi vahel. Selle aja jooksul jälgib operaator hoolikalt seadme tööolekut.

Ülevaatus ja remont

1. Visuaalne kontroll: viige läbi keevitatud riba esialgne visuaalne kontroll, et kontrollida, kas seal on virtuaalset jootmist, jootmise puudumist, rantide pidevat jootmist, kas helmed on kahjustatud või nihkunud ning kas trükkplaadil on kriimustusi või muid välimusvigu. .

2. Sisselülitamise test: Ühendage riba sobiva 24V toiteallikaga, jälgige helmeste valgustuse olekut, kontrollige, kas valgustus on ühtlane, kas on stroboskoopilist valgust ja kas värvitemperatuur on normaalne. Märgistage defektsed tooted ja kutsuge neid parandama professionaalne hoolduspersonal.

Neoonekstrusioon

1. Materjalide segamine ja töötlemine: Lisage segistisse kindlas vahekorras tahket silikoonist toorainet ja lisandeid, nagu vulkaniseerivad ained, ning segage ja keerake, kuni tahke silikoon on täielikult ühtlane. Mõnede valgusribade erinõuete puhul võib olla vaja värvi reguleerimiseks lisada värvi põhisegu ja muid materjale.

2. FPCB paindlik plaadi töötlemine:Paindlikule FPCB-plaadile koos paigaldatud LED-helmeste ja lõpetatud reflow-jootmisega tehakse selle stabiilsuse ja töökindluse testimiseks vananemisšokitöötlust. Pärast vananemisšokki asetatakse kogu FPCB painduv plaat töölauale, mis on kaetud antistaatilise nahaga plaadi eraldamiseks ja jagatakse üksikuteks FPC painduvateks ribadeks. Ja iga LED-helme heledust testitakse ja kvalifitseeritud keritakse.

3.Ekstrusioon: Jagage segatud ja ühtlane tahke silikoon vastavalt vajadusele, seejärel saatke FPC painduv riba ekstruudeerimisvormiga varustatud ekstruuderisse ja saatke jagatud tahke silikoon. Samal ajal lülitage sisse küpsetusahi ja ekstruuder ning alustage ekstrudeerimist ja küpsetamist. Ekstrusiooniprotsessi käigus liigub plastifitseeritud silikoonsulam kruvi pöörlemise all edasi ja läbib ekstruuderi matriitsi. Ekstruuderi kruvi ja stants avaldavad survet sulatisele, et ekstrudeerida see vastavalt stantsi kujule ja suurusele neoonvalgusriba varrukasse või kesta ning mähkida FPC painduv plaat sellesse.

Jahutus ja vormimine

1.Jahutus: Ekstrudeeritud neoonvalgusriba siseneb koheselt jahutusseadmesse, näiteks jahutusveepaaki või õhkjahutusseadmesse, nii et silikoon kiiresti jahtub ja tahkub ning säilitab väljapressimise ajal kuju ja suuruse.

2. Vormimine:Neoonvalgusribal pärast jahutamist on teatud kõvadus ja kuju stabiilsus ning seda saab hiljem töödelda ja töödelda.

Järgnev töötlemine

1. Lõikamine ja korrastamine: Lõika ja lõika väljapressitud neoonvalgusriba vastavalt vajalikule pikkusele. Tavaliselt kasutatakse valgusriba standardpikkuseks lõikamiseks lõikeseadmeid või lõiketööriistu.

2. Kontrollimine ja testimine: Tehke paigaldatud valgushelmestega neoonvalgusriba välimuse kontroll, sisselülitamise test jne, et kontrollida, kas valgushelmeste valguse kiirgusolukord, värvide ühtlus, elektriline jõudlus jne vastavad nõuetele ja eemaldada defektsed tooted.

Kokkupanek ja pakendamine

1. Lisatarvikute kokkupanek: Kleepige testitud kvalifitseeritud ribale 3M liim, et hõlbustada hilisemat paigaldamist. Veekindlate ribade jaoks tehakse täiendav tihendustöötlus, lisatakse veekindlad hülsid, kummitihendid ja muud komponendid.

2.Pakendamine ja ladustamine: Kerige ja pakkige ribad korrapäraselt vastavalt standardsele pikkusele, näiteks 5000 mm rulli kohta, asetage plastkile ja papppakend, kinnitage toote etikett, mis näitab spetsifikatsioone, mudelit, tootmiskuupäeva ja muud teavet, ning seejärel liigutage need lattu ladustamiseks, oodates saatmist.